核心部件–全自制

引进三星SMT自动生产线、最前沿专业设计的曳引机压装/控制柜组装生产线，让林肯核心三部件自制率高达98%。这一份坚持排除了电梯核心系统整合时留下的各种隐患与弊端。林肯长期坚持电梯核心部件自产自制，就是保证电梯整体品质–确保给客户提供运行平稳流畅、使用寿命延长、维修保养可靠、故障率降低、绿色安全的住宅交通设备。

智能制造–全覆盖

智能制造是大数据时代的必然。可喜的是，公司起步之初就储备了足够电梯产品大数据，依托当时各种高端装备雨后春笋般出现，林肯电梯始终走在智能制造前列。看着轻松自如的机器人焊接，前提必须是–产品部件标准化定型兼具弹性可塑，工装治具模块化搭建。这些的底层逻辑是公司方方面面改善与提高的结果。

凭借董事长的超前洞察力，公司刚成立就建成机器人门板自动生产线，为林肯电梯立下了汗马功劳，如今仍旧是一幅靓丽风景。林肯发展之路，源于门机系统的口碑与实力，深耕此道三十多年里，门机智能制造流水线一直是行业模仿的对象。

精密设备–全确保

全自动激光切割/高端数控裁剪/冲压/折弯设备—钣金工艺裁剪/冲压/折弯三工序，离不开数控编程；但公司通过技改优化，在编程前端加装可视化控制屏，连接公司数据中心的产品图纸、加工规程、技术参数、三维模块等数据，员工只需要菜单下拉式调选作业，真正将精密程度做到了极致。

依托公司精细化与标准化的制程不断提升，2022年全面推行MES系统，发生了大数据催化反应，再一次定义行业交付周期！